科技降本 创新赋能 探索新旧动能转换“最优解”

科技降本 创新赋能 探索新旧动能转换“最优解”

当前，中国经济已经从高速增长阶段转向了高质量发展的新阶段。实现高质量发展，新旧动能转换是关键。记者从陕钢集团龙钢公司轧钢厂了解到，四季度以来，该单位统筹推进指标攻关，持续深化精益管理，发动全员创新创效，通过加快可视化、网络无线化等智慧工厂建设，在推进新旧动能转换方面迈出新步伐。

抓关键，在“真金白银”的差距中持续深化对标管理。 该单位将成材率指标攻关作为降本增效的“第一要务”，重点关注降低烧损、降低中废、降低切损、精准负差、优化定重五个关键点，全方位开展成材率指标攻关，力争成材率指标整体提升0.5%以上。以工艺进步为基础，在内部生产组织方面加强协调，强化工序衔接，积极开展合金成分优化等工作，进一步降低钢后生产成本。

抠细节，在“锱铢必较”的理念中开源节流聚沙成塔。 降低成本，关键在于精细管理。该单位以“消化存量、降低增量”为基本原则，深度挖掘废旧物资处置潜力。以提高热装率、优化轧制工艺、煤电平衡、能效评估等为主要途径开展降耗挖潜，积极部署节能水泵、加热炉智能燃烧等降耗项目。据统计，1-9月份，该单位综合吨钢煤气消耗、电耗较去年同期分别降低25.1立方米、2.3千瓦时，其中棒材电耗53千瓦时/吨，达到国内先进水平。

明责任，在“不拒细流”的实践中创新创效各显其能。 按照公司“智慧工厂”战略规划，该单位以科技创新为突破口，以安全可靠、技术可行为前提，持续加快设备自动化、操作远程化、现场可视化、网络无线化等智慧工厂建设步伐，推进新旧动能转换。目前，轧钢系统10项智能制造项目已全面启动，其中智能喷号机器人、智能焊接标牌机器人、水处理无人值守系统、棒材负偏差在线测量调整系统均已上线运行。同时积极开展全员创新创效、小技小改等活动，为实现跨工序协作，优化工艺流程，降低生产成本奠定了坚实基础。（崔媛）

(责编：赵竹青、孙红丽)